麵對漏水塗層有黃色i斑點、起皺、局部錘紋消失(shī)的情況,噴塑廠家應當(dāng)如何有效的解決這問題呢?
主要(yào)原因(yīn):①多由於采用方形掛具,掛(guà)具內積液,固化時揮發或滲出;②掛具(jù)反方向傾斜,積液無法烘幹;③工件(jiàn)上(shàng)有積液,無法完全烘幹。
解決措施如下:①將掛具改成(chéng)細圓棍形;②掛具正方向傾斜,使積(jī)液及時排出;③改進工(gōng)件掛法,或修正工件邊緣結構使烘烤中(zhōng)不積液。


噴塗加工中如何能確保塗層的(de)均勻(yún)性?
首先要為噴(pēn)塗加工選用正確的懸掛(guà)工件和噴(pēn)嘴,大麵(miàn)積或對外觀(guān)有影響的麵應垂直於地麵,並與(yǔ)水(shuǐ)平噴(pēn)槍出粉方向保持垂直。此外,針對不同的型材截麵,需要選用不同的噴槍噴嘴。
其次,就是要防止噴塗(tú)加工中出現粉層反電(diàn)離現象發(fā)生,產生這種(zhǒng)現象的主要原因是堆積在工件表麵層粉中的負電荷,專業噴塗加工,由於粉末塗料本身電阻很大的(de)原因在上粉過程(chéng)中越積越多,表麵電位也越升越高,直(zhí)至(zhì)升高到發生局部放電,使塗敷沉積層破1壞,局部絕緣擊穿。
所以說,隻(zhī)要(yào)適度控製噴塗,不要使粉層(céng)過厚;並且保證噴槍出粉穩定,正確選用噴槍1行走速度和重複噴塗次數,就能有效(xiào)的改善此類問題(tí)的發生。同時還要(yào)使工件接地良(liáng)好,否(fǒu)則工件不易吸附粉末,也會是噴塗加工的塗層不均勻。


在靜電噴塗中出現縮孔的原因以及應對(duì)措施
壓縮空(kōng)氣油含量高;可以檢查壓縮機的過濾器,加裝油水分(fèn)離器,粉末噴塗加工廠家,每班(bān) 定時排(pái)放。
鑄件表麵有大而深地孔;解決的方法(fǎ)為噴砂要(yào)完全,合肥噴塗加工,鑄件可預熱,預熱溫度和時間視材質和厚度而定。
塗層出現圓坑且較大(dà),俗稱“魚眼”;解決方法為:脫脂段調整參數,幹燥和固化烘道汙染須清洗,檢驗升(shēng)降機和橡膠皮帶是否汙染粉末。


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